其实特种设备管理的问题并不复杂,但是又很多的朋友都不太了解特种设备管理规范标准,因此呢,今天小编就来为大家分享特种设备管理的一些知识,希望可以帮助到大家,下面我们一起来看看这个问题的分析吧!本文目录特种设备专职管理人员配备要求特种设备叉车管理条例特种设备两个责任管理规定特种设备管理的基本要求是特种设备管理规范标准特种设备专职管理人员配备
其实特种设备管理的问题并不复杂,但是又很多的朋友都不太了解特种设备管理规范标准,因此呢,今天小编就来为大家分享特种设备管理的一些知识,希望可以帮助到大家,下面我们一起来看看这个问题的分析吧!
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特种设备专职管理人员配备要求
特种设备专职管理人员应具备相关专业背景和执法能力,了解特种设备的原理和操作规程,熟悉相关法律法规和技术标准,并具备一定的工程管理经验。他们需要具备责任心、沟通能力和团队合作精神,能够有效地协调和管理特种设备的安全运行和维护,及时处理各类紧急情况,并能进行定期检查和维护保养工作,以确保特种设备的安全性和高效性。
特种设备叉车管理条例
叉车安全管理制度
1.目的与意义
为规范厂区叉车管理,实现安全操作,特编制本制度。
2.对操作人员要求
2.1驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
2.2严禁酒后驾驶,行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和使用对讲机。
3.日常检查内容
3.1叉车作业前后,应检查外观,保证燃料、润滑油和冷却水处于最佳状态。
3.2检查起动、运转及制动安全性能。
3.3检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
3.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
3.5叉车运行后还应检查油、水泄漏情况并及时更换密封件。
4.安全操作要求
4.1起步
4.1.1起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。
4.1.2液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。
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4.1.3叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.1.4起步必须缓慢平稳起步。
4.2行驶
4.2.1行驶时,货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾。
4.2.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。
4.2.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.2.4转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.2.5行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
4.2.6叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
4.2.7叉车运行时,载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。
4.2.8载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行驶。
4.2.9禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
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4.2.10叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。
4.2.11叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
4.2.12发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。
4.3装卸
4.3.1叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。
4.3.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
4.3.3在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
4.3.4车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。
4.3.5用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
4.3.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
4.3.7叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。
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4.3.8禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。
4.3.9不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。
4.3.10不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。
4.4离开叉车
4.4.1禁止货叉上物品悬空时离开叉车,离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
4.4.2停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
4.4.3发动机熄火,停电。
4.4.4拔下钥匙。
5.停车注意事项
5.1发动机熄火前,应使发动机怠速运转。
5.22-3分钟后熄火,发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。
5.3低温季节(在零度以下),应放尽冷却水,或者加入防冻液。
5.4将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。
6.罚则
6.1叉车在使用过程中违反上述规定的,依据安全管理考核规定给予考核;
6.2叉车在使用过程中造成人员伤害、设备、设施损坏的,依据事故、事件的情节轻重给予相应处罚。
特种设备两个责任管理规定
明确了安全责任体系。
一是从制度建设和人岗相宜的角度看,“两个规定”要求特种设备生产、使用单位建立健全安全管理制度,落实安全责任制,按设备类别和单位性质配备相应的安全总监、安全员;同时要求其加强对特种设备安全管理人员的培训、考核,使其具备与岗位相适应的安全知识和管理能力。二是从安全岗位相关人员责任划分的角度看,“两个规定”要求特种设备生产、使用单位建立主要负责人负总责,安全总监、安全员分级负责的责任体系。
第二
明确了风险防控机制。
“两个规定”要求特种设备生产、使用单位建立基于安全风险防控的动态管理机制,制定特种设备安全风险管控清单,建立健全日管控、周排查、月调度制度。日管控就是由安全员每日根据安全风险管控清单进行检查,形成每日安全检查记录;周排查就是由安全总监每周至少组织一次风险隐患排查,分析研判安全管理情况,研究解决日管控中发现的问题,形成每周安全排查治理报告;月调度就是由单位主要负责人每月至少听取一次工作情况汇报,对当月日常安全管理、风险隐患排查治理等情况进行总结,对下月工作调度安排,形成每月安全调度会议纪要。
第三
明确了履职保障措施。
“两个规定”明确规定了“三方”责任,一是明确规定了特种设备生产、使用单位的责任。主要有为安全总监和安全员提供必要的工作条件、教育培训和岗位待遇,充分保障其依法履行职责等。二是明确规定了安全总监、安全员的责任。主要有发现存在危及安全的缺陷或严重事故隐患时,应当提出停止相关特种设备生产、使用活动等否决建议,并立即组织分析研判,采取处置措施,消除风险隐患,确保责任落实落地等。三是明确规定了市场监管部门的责任。重点监督检查特种设备生产、使用单位是否建立了安全责任制以及在日管控、周排查、月调度中发现的风险隐患及其整改情况等。
第四
明确了相关法律责任。
根据不同违法情形,对责任单位、责任人员的处罚分别进行了规定,保障了立法的科学性和执法的精准性。一方面,对未按规定建立安全管理制度,未按规定配备、培训、考核安全总监和安全员的,由市场监管部门对责任单位给予行政处罚;另一方面,责任单位主要负责人、安全总监、安全员未按要求落实安全责任的,由市场监管部门对责任人给予相应行政处罚。这里需要补充说明的是,责任单位应当先进行整改,对于拒不整改的再进行处罚,这体现了宽严相济、过罚相当的原则。
为更好推进“两个规定”落地见效,提升特种设备安全治理水平,切实减少特种设备生产使用违法违规行为,降低故障率、事故率,建议相关部门和单位在具体工作中突出“四个狠抓”,努力实现“四个促进”。
特种设备管理的基本要求是
第一特种设备必须备案,登记,有使用登记证,并且每年通过年审。
第二使用单位负责人,设备安全负责人必须经过培训,合格,持证上岗。
第三现场操作人员,必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第四企业建立特种设备档案,包括使用,检查,维修保养,检定等。
第五必须在使用年限内使用。
第六必须按照特种设备操作规程操作,检修,维护,保养。
第七按照操作规程按时记录,巡检。做好交接班等
特种设备管理规范标准
特种设备安全管理主要是依据《特种设备安全监察条例》,具体的标准规范如下:
一、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院第302号令)
3、《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令)
4、《特种设备作业人员监督管理办法》
5、《气瓶安全监察规定》(质检总局第46号令)
6、《特种设备事故报告和调查处理规定》(质检总局第115号令)
二、规范
1特种设备作业人员考核规则TSGZ6001-2005
2特种设备事故调查处理导则TSGZ0006-2009
3压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲TSGR6001-2011
5气瓶充装许可规则TSGR4001-2006
6气瓶使用登记管理规则TSGR5001-2005
7气瓶充装人员考核大纲TSGR6004-2006
8固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009
9压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-2009
10安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006
11压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲TSGD6001-2006
12压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲TSGR6003-2006
13压力管道使用登记管理规则TSGD5001-2009
14气瓶安全监察规程国技监局锅发(2000)250号
15气瓶附件安全技术监察规程TSGRF001-2009
16压力容器定期检验规则TSGR7001-2004
17在用工业管道定期检验规程(试行)国质检锅[2003]108号
18锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅(2003)207号
三、标准
GB7144—1999气瓶颜色标志
GB/T13005—1991气瓶术语
GB15384—1994气瓶型号命名方法
GB16163—1996瓶装压缩气体分类
GB16804—1997气瓶警示标签
GB5099—1994钢质无缝气瓶
GB8337—1996气瓶用易熔合金塞
GB15382—2009气瓶阀通用技术条件
GB16918—1997气瓶用爆破片技术条件
GB17878—2009工业用非重复充装焊接钢瓶用
GB/T9251—1997气瓶水压试验方法
GB/T9252—2001气瓶疲劳试验方法
GB/T12137—2002气瓶气密性试验方法
GB/T13440—1992无缝气瓶压扁试验方法
GB15385—1994气瓶水压爆破试验方法
GB14193—2009液化气体气瓶充装规定
GB17265—1998液化气体气瓶充装站安全技术条件
GB12135—1999气瓶定期检验站技术条件
GB13004—1999钢质无缝气瓶定期检验与评定检验与评定
GB24161-2009呼吸器用复合气瓶定期检验与评定
GB8335—1998气瓶专用螺纹
GB/T8336—1998气瓶专用螺纹量规
GB10878—1999气瓶锥螺纹丝锥
GB15383—1994气瓶阀出气口连接形式和尺寸
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